糧倉充盈是一件美好的事，人類從農業(yè)社會開始，大部份的時間都在為五谷豐登而努力。所謂"積谷防饑"，庫存愈多愈好的觀念一直深藏人心。那么，作為企業(yè)應該如何來提升庫存管理？企業(yè)的庫存，是不是越多越好，多多益善呢？然而每個企業(yè)的實際倉儲空間卻是有限的，如何能解決倉庫用地有限與不斷增長的貨物存儲需求間的矛盾？下面貨架廠家賽維從倉庫分類管理上做一個闡述：

傳統管理倉庫的現狀：

1．倉庫越便宜越好，許多經銷商倉庫往往都選擇在工廠的舊廠房或是舊倉庫，很少有愿意去讓專業(yè)人員設計立體倉庫或者移動倉庫。

2．倉庫的多功能合一，倉庫也是車庫甚至是員工的宿舍。

3．倉庫的多功能也混雜其中。

4．損耗商品多，且沒有進行集中妥善存放。

5．條塊管理不清晰，產品未曾實現分區(qū)管理。

6．商品疊放不規(guī)范，往往是貨箱上下不齊，上面向左歪或是向右歪，底下的箱子可能已經壓變形了。

7．貨堆上看不到貨卡，倉庫內的管理帳目簡單。

8．防盜，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考慮貨品之間的質量影響問題。

9．很少考慮倉庫內的清潔衛(wèi)生。

       這些混亂的管理方式給經銷商帶來的弊端是明顯的，首先是商品的損耗大，商品難以做到先進先出，出貨速度和效率也就難以保證，對業(yè)務工作難免有影響，倉庫的有效使用率有限，且隱形費用增大，這又導致倉庫的使用成本上升，還有一點的是，倉庫的混亂局面非常影響經銷商的公司形象，現在廠家的市場開發(fā)代表一般都是看經銷商的辦公營業(yè)場地，其次就是要看經銷商的倉庫。

       用ABC分類法能很好地幫助經銷商管理庫存。

何為ABC分類法？

ABC分類法(Activity Based Classification) ，全稱應為ABC分類庫存控制法。它與我們常說的“二八法則”有類似之處。是經過研究分析后，將“關鍵的少數”找出來，管理，關鍵的少數就是A類，剩下的是“一般的大多數”，分為B類、C類。把主要精力放在A類產品上，能夠事半功倍的效果。

如何分類？

根據存貨的程度把存貨歸為A、B、C三類：

A類物品，品種比例占比很小；但年消耗的金額比例比重較大，是關鍵的少數，需要管理。

B類物品，品種比例較少；年消耗的金額比例約較大，品種比例與金額比例基本持平，常規(guī)管理即可。

C類物品，品種比例在較大；但年消耗的金額比例較小，此類物品數量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金額很小，只需一般管理即可。

如何管理A、B、C類不同物品

A類產品：

◆ 管理方式：盡量將庫存壓縮低（當然季節(jié)儲備和漲價前的儲備是不可避免的），提高資金周轉率，能夠使庫存保持好的有效期，能夠降低倉儲管理費用。

◆ 訂貨方式：根據庫存量與目標庫存量的差額定期訂貨。小批量、多批次按需儲存，在降低庫存的前提下，保證供給。

◆ 產品位置：臨近進出口的好位置，便于搬運。

◆ 檢查方式：每天檢查，詳細統計。

B類產品：

◆ 管理方式：按銷量大小隨時調整策略，控制存量。

◆ 訂貨方式：當庫存達到低庫存量時，按量訂貨。

◆ 產品位置：倉庫的次佳位置。

◆ 檢查方式：每周檢查，按品種統計。

C類產品：

◆ 管理方式：采用“雙堆法”，將產品分為兩堆，一堆為經常庫存，供日常發(fā)貨之用；另一堆為訂貨庫存，單獨存放。經常庫存用完后，從訂貨庫存儲備物資。這樣可以減少盤點庫存的次數，節(jié)省精力。

◆ 訂貨方式：可以大量采購，爭取價格上的優(yōu)勢，節(jié)省費用。

◆ 產品位置：倉庫的相對較差位置。

◆ 檢查方式：每月或季度檢查，按總金額統計。

俗話說“撿了芝麻，丟了西瓜”。在管理倉庫的時候，拿出主要精力處理主要事情，不是說不去管理B類、C類的產品，在B類、C類產品中也有相對重要和次要的產品，可以循環(huán)使用ABC分類法進行分類管理，有利于減少庫存，節(jié)約管理費用，從而降低管理成本。

倉庫貨物分類管理有了一個完整的管理體系，你還怕倉庫雜亂無章么？