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鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建注意要點

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2021-12-07 14:52:12【
鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建有哪些步驟是不可錯過的呢?鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建要注意什么地方呢?鋼結(jié)構(gòu)平臺怎么搭建才能更方便企業(yè)使用呢?下面就由江蘇賽維亞貨架小編為大家整理了鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建注意要點。
1、鋼結(jié)構(gòu)平臺制作首先進行放樣、下料和切割,在放樣和下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求欲留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物;
2、鋼結(jié)構(gòu)平臺矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm
3、鋼結(jié)構(gòu)平臺在制孔時,螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔;在組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈,板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整,頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼;
4、鋼結(jié)構(gòu)平臺在進行焊接時,施工單位對次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝;焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹,焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查明原因,定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??;
5、采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直,經(jīng)處理的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗,在運輸過程中試件摩擦面不得損傷,處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等;
6、鋼結(jié)構(gòu)平臺在涂裝前應(yīng)進行除銹,涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好,涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號,大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。

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